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歐洲熱處理技術(shù)考察報(bào)告

  ? 鋁合金件等離子滲氮的工業(yè)應(yīng)用研究

  ? PVD涂層對(duì)滲碳齒輪承載能力的影響

  ? 滲氮件服役極限的預(yù)測

  ? 激光硬化工藝的優(yōu)化

  ? 等離子氮碳共滲

  ? 計(jì)算機(jī)輔助熱處理工藝過程模擬

  ? 評(píng)價(jià)淬火系統(tǒng)的淬火效果的標(biāo)準(zhǔn)方法的開發(fā)

  ? 復(fù)雜試樣的加熱淬火

  ? 低壓滲碳防滲方法及防滲涂料的開發(fā)

 

  2、SCHMETZ 真空爐公司(SCHMETZ GmbH Vacuum Furnace)

  SCHMETZ 公司是德國金屬科技控股公司(Metall Technologie Holding GmbH)下屬的三個(gè)工業(yè)爐公司之一,專門從事真空工業(yè)爐的開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造,其產(chǎn)品主要應(yīng)用于真空淬火、回火、退火、釬焊、高溫?zé)Y(jié)等工藝,溫度范圍從 200~1600℃。

  該公司標(biāo)準(zhǔn)型的臥式和立式真空爐的尺寸系列表1和表2所示。

  表1 標(biāo)準(zhǔn)型臥式真空爐尺寸系列

  表2 標(biāo)準(zhǔn)型立式真空爐尺寸系列

  型號(hào) 裝料尺寸(寬*長*高)/mm 裝載量/kg

  01 300×300×300 50

  02 300×450×300 80

  11 400×600×400 200

  12 600×600×400 300

  21 600×900×600 600

  22 600×900×900 600

  31 800×1200×800 800

  32 900×1200×700 800

  41 1000×1500×1000 1000

  42 1200×1500×1000 2000

  44 1200×2000×1200 2500

  型號(hào) 裝料尺寸(直徑*高)/mm 裝載量/kg

  11 900×900 800

  22 1200×1200 1500

  33 1500×1500 2500

  44 1800×1800 3500

  55 2100×2100 4500

  66 2400×2400 5500

  77 2700×2700 6500

  88 3000×3000 8000

  該公司在標(biāo)準(zhǔn)型的真空爐上開發(fā)了下列專有技術(shù):

  SYSTEM *FUTUR*——輔助對(duì)流加熱(convective heating-up)系統(tǒng)

  SYSTEM *2R*——方向可逆的雙向冷卻系統(tǒng)

  SYSTEM *2×2R*——方向可逆的垂直或水平雙向冷卻系統(tǒng)

  SYSTEM *TMS*——計(jì)算機(jī)工藝管理系統(tǒng)(Thermprocess-Management-System)

  SYSTEM *2PLUS*——冷室冷卻系統(tǒng)

  SYSTEM *COO PLUS*——在同一臺(tái)真空爐內(nèi)可完成加熱淬火、冷處理(-185℃)、回火三種工藝

  該公司的技術(shù)人員特別向我們介紹了SYSTEM *2PLUS* 和新開發(fā)SYSTEM *COO PLUS* 兩種系統(tǒng)。圖1(略)是帶有SYSTEM *2PLUS*系統(tǒng)的真空加熱氣淬爐的示意圖。和標(biāo)準(zhǔn)型的真空爐相比,該系統(tǒng)具有節(jié)約能源、減少對(duì)爐內(nèi)構(gòu)件的熱沖擊等優(yōu)點(diǎn),尤其是冷卻速度可以提高一倍。由于具備了這些優(yōu)點(diǎn),一方面,在滿足工件相同淬火效果的前提下,氣淬時(shí)的壓力降低,氣體消耗顯著下降;另一方面,在采用相同壓力的高壓氣淬時(shí),工件的淬硬深度可以提高一倍。圖2(略)是SYSTEM *COO PLUS*真空熱處理系統(tǒng)的示意圖和工藝曲線紀(jì)錄圖。由于在同一臺(tái)爐內(nèi)可完成加熱淬火、深冷處理、回火工藝,在操作方面具有以下方面的優(yōu)點(diǎn):

  系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高,避免了工藝之間工件的轉(zhuǎn)移

  不需要額外的冷處理設(shè)備

  工藝全過程中不接觸外部空氣,表面不腐蝕

  系統(tǒng)的安全性高

  冷作合金工具鋼X155CrVMo12-1真空加熱高壓氣淬并經(jīng)不同溫度的冷處理后表面和心部淬火態(tài)和回火態(tài)組織中殘留奧氏體含量。隨冷處理溫度降低,鋼中的殘留奧氏體含量下降。為了防止冷處理時(shí)工件溫度突降導(dǎo)致開裂,系統(tǒng)中對(duì)冷處理時(shí)的溫度下降速度進(jìn)行了合理的控制。SCHMETS公司的市場部經(jīng)理Hubert Schulte先生還陪同代表團(tuán)參觀了公司的用戶HARTHR公司,該公司有三臺(tái)SCHMETS公司的高壓氣淬爐、兩臺(tái)氣體滲氮爐、兩臺(tái)等離子滲氮爐以及其他的熱處理和表面處理設(shè)備,設(shè)備的工藝過程以及工件的物流系統(tǒng)全部采用計(jì)算機(jī)管理,是一家具有現(xiàn)代管理水平的專業(yè)熱處理廠。

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